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很多人都不知道鞋機螺桿料筒的作用是什么，下面就來看看其機構的形狀和特點是怎樣的。鞋機螺桿料筒內裝有螺桿，螺桿在機筒內旋轉。當螺桿旋轉推動擠壓出的原料向前運動時，熱量從桶外傳遞到原料上。此外，螺紋槽的體積逐漸減小，使原料在向前推進的過程中，在擠壓、翻轉、剪切等各種力的作用下混合均勻，變成熔融狀態，從而完成塑料的塑化。機筒和螺桿的配合保證了擠出機的正常運轉。

鞋機螺桿料筒的形狀：筒體結構可分為整體式、內襯式和內襯澆注式。簡單結構是由氣缸和襯套兩部分組成的一種結構。筒體由鑄鋼制成，襯套由耐磨合金材料制成。這兩個零件經過加工并組裝在一起使用。這種結構的桶廣泛應用于大型注塑機，可以節省大量珍貴的合金材料。磨損的內套維修更換也很方便，但兩部分配合精度要求嚴格，裝配難度大。

鞋機螺桿料筒的構成：機筒由傳動系統、擠壓系統、加熱冷卻系統、控制系統等組成。（還有一些輔助設備）。擠出系統是擠出成型的關鍵部分，對擠出成型的質量和產量起著重要的作用。擠壓系統主要包括送料裝置、料筒、螺桿、機頭和模具。

鞋機螺桿料筒的溫度與客戶的各種原料特性有關。比如對于非晶態塑料，鞋機螺桿料筒的溫度值要控制在塑料的粘流溫度以上；對于結晶塑料，螺桿機筒的溫度應控制在熔點溫度以上，但最高螺桿機筒溫度必須控制在其分解溫度以下。對于熱敏性原料，不僅要嚴格控制螺桿料筒的溫度，還要控制原料在加熱后的螺桿料筒中的停留時間。但由于塑料模具產品原材料的品種和品牌不同，其粘度流動溫度、分解溫度和熔化溫度也有很大差異。對于從粘流溫度到分解溫度范圍較小的塑料原料，鞋機螺桿料筒溫度可以略高于粘流溫度或熔點溫度。