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螺桿和料筒是造粒機螺桿機筒、塑料擠出機和廢塑料再生機的核心部件，在業界也被稱為料筒。 其材質、加工工藝、硬度、耐磨性與設備壽命和產品質量密切相關，因此塑料成型機質量的好壞、等級的高低在很大程度上取決于這個中心部件，那么，下面一起了解下造粒機螺桿機筒耐磨増硬核心技術吧!

　　我國造粒機螺桿機筒使用的螺桿缸兩極分化情況比較嚴重，一些機修店和小型加工廠通常采用普通碳素結構鋼，經過簡單粗糙的加工工藝組裝的簡易機械，實質上以很低成本模仿正規設備，同樣不規范在這種情況下，由于核心部件很快就會磨損，壽命極低，如果生產不足2，300噸的產品，就會出現產量大幅下降、不吃材料、螺桿折斷的嚴重狀況。 其原因之一是控制成本粗制濫造，吸引低價不懂事的小顧客。 其二，由于加工條件和加工技術的限制，關鍵零部件和核心技術方面無法突破。 由于設備壽命低，加工的產品質量差，整機壽命短，這類土方機械加速淘汰。

　　正規造粒機螺桿機筒設計科學，環保耐用，產品質量好，符合行業發展趨勢，其螺桿的選擇和制造技術如下。

　　選擇：氮化合金鋼38CrMoAlA或合金結構鋼40Cr或優質碳結構鋼

　　造粒機螺桿機筒技術方面：粗車外圓-調質定形-粗鏜-半精鏜-精鏜-內壁磨削-氮化或滲碳或內壁深淬火

　　標準工藝處理的造粒機螺桿機筒具有以下顯著優點。

　　1、外表標準，美麗光彩;

　　2、與材料接觸的磨損層硬度可達到HV 600-800，局部硬度可達到HV900-1100，硬度提高到原硬度的2-4倍，與未經熱處理的非標準機械相比，耐磨性能提高3-5倍;

　　3、長期使用不變形，有效避免氣缸過度磨損導致螺桿力不均勻造成的折斷，穩定壽命達到傳統機械的2-3倍，大幅降低投資者更換投入;

　　4、雖然絲桿耐磨層硬度高，但基材仍保持良好的韌性和加工性能;

　　5、造粒機螺桿機筒壽命將從普通塑料造粒機的百噸級上升到千噸級;

　　廢舊造粒機螺桿機筒缸內壁的增硬技術和螺桿耐磨合金技術涉及到昂貴的專用設備的投入和關鍵核心技術的掌握，目前全國只有極少數的實力。 生產名牌設備的廢塑料再生機械制造商擁有這一特殊裝備和技術能力，在現有塑料造粒回收設備的基礎上取得了質量的突破和飛躍，大大提高了塑料造粒擠出機設備的綜合性能和使用價值，給行業從事塑料回收加工的企業帶來了福音。

　　以上介紹的就是造粒機螺桿機筒耐磨増硬核心技術，如需了解更多，可隨時聯系我們!