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塑料注射成型產品的工藝相當復雜，涉及的因素很多，而鞋機螺桿料筒對產品質量至關重要。

一、優化螺桿，改善表面缺陷。

1.選擇更適合所用塑料的鞋機螺桿料筒，使塑料達到更好的混合熔融狀態。可向塑料供應商索取適當的塑料特性的信息，并由專門從事螺桿設計的制造商提供適當的螺桿參數，以避免塑料過熱和分解。

注射量一般應保持在機器規格的20~80％。對于溫度敏感材料，使用較窄的溫度范圍。檢查桶/螺釘表面的劃痕或齒痕，以避免塑料積聚，這可能導致塑料過熱或燃燒。檢查固定和加熱板或控制器是否失效，以避免塑料過熱。塑料注射成型的模具流動分析軟件，可以輔助模具選擇合適規格的注塑機，防止塑料在桶內停留時間過長。

二、尺寸變化與螺筒的關系。

尺寸變化是指在鞋機螺桿料筒的相同成型條件下，所獲得的塑料零件的尺寸將在每批成型產品之間或從每個模具中排出的每個模腔成型產品之間發生變化。原因如下：

1.注射單元的螺桿筒組件的磨損導致間隙變大；

2.止回環（過膠環）與過膠介子之間的密封不嚴密，止回效果不好。導致測量不準確。

三、塑件的不穩定性與螺筒的關系。

1、鞋機螺桿料筒損壞或磨損，應更換。檢查注射機的部件：如果加熱板或熱電偶損壞，造成熔體流動不穩定，應更換；

2.調整成型條件：增加注射壓力和保壓壓力，以確保有足夠的塑料填充和保持進入模腔。檢查冷卻系統，確保腔體溫度均勻。設定合適的螺桿計量行程和注射行程、螺桿轉速和背壓，使成型條件落入成型窗口。

鞋機螺桿料筒的溫度與客戶的各種原料特性有關。比如對于非晶態塑料，鞋機螺桿料筒的溫度值要控制在塑料的粘流溫度以上；對于結晶塑料，鞋機螺桿料筒的溫度應控制在熔點溫度以上，但最高鞋機螺桿料筒溫度必須控制在其分解溫度以下。對于熱敏性原料，不僅要嚴格控制螺桿料筒的溫度，還要控制原料在加熱后的螺桿料筒中的停留時間。